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回收库存化工原料厂家介绍缠绕树脂的工艺及检查须知

发布人:华恒化工   发布时间:2021-01-22

缠绕树脂成型工艺是将浸有树脂胶的连续纤维(或布带、预浸料纱)按相应的规则缠绕在芯轴上,固化脱模得到产品。根据树脂基体在缠绕过程中不同的物理化学状态,可分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。

一、干法缠绕。干法缠绕是用预浸处理后的预浸纱或带,在绕线机上加热使其软化成粘性状态,然后卷绕在心轴上。预浸纱为专科生产的,可以严格控制树脂含量和预浸纱的质量。因此,干法缠绕可以严格把控产品质量。干法缠绕工艺优点:生产速率高,卷绕速度可达100~200米/分钟,设备清洁卫生条件好,产品质量高。缺点是设备昂贵,投入成本大。

二、湿法缠绕。湿法缠绕是在张力控制下将纤维束(带)直接缠绕在心轴上。湿法缠绕的优点是:①成本比干法缠绕低40%;(2)产品的气密性好,因为缠绕时的张力使多余的树脂胶挤出气泡,填满缝隙;③纤维排列平行度好;(4)湿式缠绕时,磨损较少;⑤生产速率不错。湿法缠绕的缺点是:(1)树脂浪费大,操作环境差;(2)胶量和成品质量难以控制;③湿法缠绕用树脂种类少。

三、半干法缠绕。半干法缠绕是指在浸渍后将纤维缠绕在芯轴上,并添加一套干燥设备以去掉浸渍纱线中的溶剂。与干式卷绕相比,省去了预浸渍工艺和设备;与湿法相比,可以降低产品中气泡的含量。在三种缠绕方法中,湿法缠绕是较常见的一种。

对于缠绕树脂产品的质量,应注意做好以下检查:

一、外观检查:

(1)气泡。蚀层表面允许的大气泡直径应为5毫米。当每平方米直径不超过5毫米的气泡少于3个时,不能修理。否则,气泡应该被切割和修理。

(2)裂缝。不易腐蚀层表面不得有大于0.5毫米的裂纹,增强层表面不得有深层大于2毫米的裂纹。

(3)发白。蚀层不应白化,增强层白化区域的较大直径应为50毫米。

二、固化度和衬里微孔的检查:

(1)现场检查:用手触摸复合产品表面,没有粘手感。用干净的棉纱蘸取试剂,放在缠绕树脂表面,观察棉纱是否变色。如果手感发粘,棉纱变色,则认为缠绕树脂表面固化不合格。

(2)固化度测试。将样品浸入装有少量试剂的烧杯中,密封,浸泡24小时。样品表面光滑完整,试剂不变色则为凝固。

(3)硬度计检验。复合材料的固化程度通过测试巴氏硬度间接评估,巴氏硬度可以是HBa-1或GYZJ934-1,近似固化程度通过测量的巴氏硬度计算。

(4)内衬微孔检查。需要时,可采用火花检测仪或微孔测试仪对复合内衬设备进行取样和检验。

三、缺陷及修理:

(1)缠绕树脂表面有粘性,主要原因如下:空气中湿度过高。因为水蒸气会延迟和阻碍聚酯和环氧树脂的固化,甚至会造成产品长期的表面粘性和不全部的长期固化。因此,需要玻璃钢产品是在相对湿度低于80%的条件下制造的。聚酯树脂中石蜡过少或石蜡不令人满意会导致空气中氧气的控制。一方面树脂在凝胶化前不宜加热,另一方面环境温度不宜过高(一般在30℃左右),风量不宜过大。

(2)产品中气泡太多,原因如下:气泡没有压透,每层都要用滚筒反复滚压,滚筒要做成圆周锯齿或纵向凹槽。树脂粘度过高,搅拌或刷涂时带入树脂的气泡无法驱除。呋喃树脂和酚醛树脂的稀释剂为乙醇增强材料,应重新考虑增强材料的类型。如果操作工艺不当,应根据树脂和增强材料的不同类型,选择适当的浸渍、刷涂和滚角等工艺方法。

(3)产品脱层现象是由以下原因造成的:纤维织物没有经过预处理或处理不够。织物张力不足或卷绕过程中气泡过多。缠绕树脂量不够,或者粘度太高,纤维不饱和。

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